水泥倉(水泥罐）的工作原理及應(yīng)用

水泥倉(水泥罐）屬于鋼板倉、鋼板庫系列，其以制作快捷、自重輕、造價相對較低等優(yōu)點(diǎn)，80年代起在我國得到初步的使用，自從國外引進(jìn)鋼板倉轉(zhuǎn)化成目前我國自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)建造后，才在糧食和建材等其他行業(yè)取得了長足的發(fā)展和較好的應(yīng)用效果。

　　鋼板倉的工作原理：

　　1、水泥倉(水泥罐)安裝時，吊裝就位前，嚴(yán)格控制鋼板倉、鋼板庫、水泥倉、水泥罐焊接質(zhì)量，對有漏焊、有變形的應(yīng)及時處理;另外必須由專用吊機(jī)將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

　　2、水泥倉(水泥罐）固定好以投入使用后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐）的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐）內(nèi)。

　　3、在往鋼板倉、鋼板庫內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機(jī)的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。

　　4、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。

　　5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。

　　6、當(dāng)需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進(jìn)行吹氣，消除“起拱”進(jìn)行送料，保證水泥供應(yīng)順暢。

7、當(dāng)水泥輸送裝置出現(xiàn)故障時，首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費(fèi)。

卸料是水泥倉的日常工作內(nèi)容，那么水泥倉是沿著什么樣的工作流程卸料的呢？

　　1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個進(jìn)料口是否關(guān)閉并擰緊，如果未擰緊，要先 擰緊,防止漏氣;

　　2、開啟水泥倉控制器，并將減速機(jī)換至空檔，同時踩下離合器踏板，使減速機(jī)與電動機(jī)徹底分離;

　　3、打開減速機(jī)開關(guān)，同時緩慢打開電動機(jī)開關(guān)，使電動機(jī)慢慢啟動;

　　4、調(diào)整電動機(jī)電流大小，將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至900r/min左右，并穩(wěn)定下來;

　　5、打開水泥倉卸料碟閥，開始卸料，卸料過程中電動機(jī)電流必須穩(wěn)定，否則會造成卸料不均勻;

6、水泥倉卸料完畢，關(guān)閉電機(jī)，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉卸料碟閥。

綜上所述，德通鋼板倉認(rèn)為要充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，確保質(zhì)量管理體系貫穿于鋼板倉、鋼板庫（水泥倉、水泥罐）生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié);重視水泥倉、水泥罐內(nèi)壁及外表面防腐工作;讓其為水泥、粉煤灰等相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

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