鋼板倉出料問題的解決辦法

鋼板倉出料問題的解決辦法

      在我國大型鋼板庫的家族中，第三代鋼板儲庫占絕對的優(yōu)勢，可是完全出庫問題，嚴(yán)重制約了他們的發(fā)展，可以肯定的說：儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強(qiáng)所決定的。 現(xiàn)有大型鋼板庫的出庫技術(shù)大都采用氣體輸送，氣化管均化等技術(shù)。上述技術(shù)只適用于中型粉料儲庫，不能作為大型鋼板庫的主導(dǎo)出庫設(shè)備。由于大型鋼板庫的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時，粉料物業(yè)會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。解決這一問題聊城市德通鋼板倉公司推出第四代多孔以及第五代環(huán)保鋼板庫技術(shù)。   

      鋼板庫特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區(qū)，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術(shù)建造的鋼板庫都存在嚴(yán)重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬噸.直徑31m庫)嚴(yán)重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區(qū).而且死料區(qū)在不斷的成長.最終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發(fā)現(xiàn).該區(qū)水泥的堆積休止角競達(dá)到70度～90度，.完全失去了流動性。

      在粉料物儲存行業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時間的驗(yàn)證來肯定它。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第四代、第五代大型儲庫。出庫率最好的達(dá)到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認(rèn)可的事實(shí)。

      大型鋼板庫的第五代環(huán)保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù)，徹底解決了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫的出庫率可達(dá)到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設(shè)備。