大型鋼板庫的主要結構組成

大型鋼板庫主要由庫頂、庫體、庫基礎、氣化卸料設備、物料輸送設備、控制系統(tǒng)、儀器儀表等組成。

    庫頂是大型鋼板庫的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撐庫頂收塵設備重量、支撐輸送設備重量等，因此要求有足夠的強度，同時自身重量不能過大，以免導致荷載增加，同時增加大型鋼板庫庫體及基礎的造價。

目前大型鋼板庫庫頂經(jīng)常采用的結構形式有：經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。

    大型鋼板庫庫體鋼構件包括：主要有大型鋼板庫庫內(nèi)壁立柱（槽鋼、鋼管）、環(huán)形筋（槽鋼、T型鋼）、鋼板圓形筒體（Q235B-Q345B/C/D/E鋼板）等組成，鋼旋轉樓梯，鋼欄桿，棧橋等。重要的是設計和鋼板材質(zhì)必須符合規(guī)范和標準。庫體在大學學科里是薄體鋼結構專業(yè)。

    大型鋼板庫的基礎：大型鋼板庫和樓房建設沒有什么差異，但是因為大型鋼板庫的特殊結構----整體對稱的一個圓形柱體，只要完全保證物料出入庫時的微動態(tài)，就可以保證安全使用，這種內(nèi)聚反浮力無樁自浮原理基礎可以省掉一部分地基處理成本，但是必須完全均勻沉降，有一定的沉降值，大型鋼板庫沉降基礎技術是大型鋼板庫的行業(yè)技術方向。大型鋼板庫基礎是建造的關鍵。

    大型鋼板庫的氣化和出料是大型鋼板庫建造過程中最為重要的組成部分，也是大家研究最多的地方。其中均化出料部分由羅茨風機供的風通過管道進入倉體內(nèi)，再由閘板閥、電磁閥控制，進入到大型鋼板庫庫體內(nèi)的氣化管（有些采用的是充氣箱，充氣箱早先使用比較廣泛）?，F(xiàn)在開發(fā)使用的氣化管也叫流化棒，氣化管是鋼板庫行業(yè)唯一自主研發(fā)自主生產(chǎn)的，氣化管加工車間配有專業(yè)技術人員，國內(nèi)頂尖生產(chǎn)設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，進行熱鍍鋅以后采用高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入氣化管，延長了氣化管使用壽命。氣化管的誕生主要作用于粉態(tài)、顆粒狀物料的氣體輸送、防止物料板結、糧食作物通風防霉、物料氣體均勻熏蒸等，粉煤灰儲備庫、糧食儲備庫、礦粉儲備庫等諸多運用。在水泥儲備庫現(xiàn)在一些水泥廠等老庫改造也使用了氣化管，得到了極大的認可。 通過氣化管的孔出來的氣體使倉內(nèi)的物料氣化，然后輸送到壓力最低的區(qū)域減壓倉內(nèi)為均化室，均化室下面就是出料口，這樣就完成氣均化過程。

    現(xiàn)在大型鋼板庫需求企業(yè)多以5000噸到50000噸容積，大型鋼板庫基礎和倉體體制作基本成熟，出料均化系統(tǒng)通過幾年來的業(yè)內(nèi)研究人員大量研究，趨于完善，可以放心使用。德通大型鋼板庫技術經(jīng)驗成熟，出料率先進的設計可以達到95％以上，我公司設計的大型鋼板庫完全出料技術是目前最完善的出料技術。出料口根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設計出出料量，由漏斗，閘板閥、流量閥，管道或斜槽輸送到庫外，出料系統(tǒng)完成出料全部過程。均化系統(tǒng)設計和施工質(zhì)量和整個大型鋼板庫使用尤其重要，必須保證出料量和倉內(nèi)物料不板結以及達到出料率。

    大型鋼板庫的其他配套設備：大型鋼板庫庫頂除塵器：在入料時大多是罐車使用高壓空氣輸送粉煤灰到庫體內(nèi)，這樣就會有氣體夾帶物料排出，為的達到工作環(huán)境的環(huán)保要求，庫頂必須安裝除塵器。

    提升機和小型散裝倉：規(guī)格尺寸根據(jù)每天外運的粉煤灰量建造，大型鋼板庫每次開機輸送量大，存放到一個散裝倉目的是外運時方便裝車，散裝倉裝車方便而且運行成本更低。輸送到散裝倉內(nèi)就需要一臺匹配的提升機完成工作。

    羅茨風機：大型鋼板庫內(nèi)物料均化、管涌出料的氣源。

空壓機：對大型鋼板庫外區(qū)長時間存放的物料進行均化、庫頂氣箱脈沖布袋除塵器的氣源

料位計：實時向控制中心傳送大型鋼板庫內(nèi)的高料位、低料位信號。

卸料機：根據(jù)提升機的輸送量確定卸料機的卸料量。

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