大型鋼板倉出料原理解析

　鋼板倉特別是大型鋼板倉物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越多久而久之造成死料區(qū)，使鋼板倉的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術(shù)建造的鋼板倉都存在嚴(yán)重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬噸.直徑31m庫)嚴(yán)重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區(qū).而且死料區(qū)在不斷的成長.最終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發(fā)現(xiàn).該區(qū)水泥的堆積休止角競達(dá)到70度——90 度，.完全失去了流動性。

　　在我國大型鋼板倉的家族中，第三代鋼板倉占絕對的優(yōu)勢，可是完全出庫問題，嚴(yán)重制約了他們的發(fā)展，可以肯定的說：儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強(qiáng)所決定的?，F(xiàn)有大型鋼板倉的出庫技術(shù)大都采用氣體輸送，氣化管均化等技術(shù)。上述技術(shù)只適用于中小型粉料儲庫，不能作為大型鋼板倉的主導(dǎo)出庫設(shè)備。由于大型鋼板倉的儲量巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時，粉料物業(yè)會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致氣化管均化出料難的問題。為解決這一問題我公司推出第四代多孔以及第五代環(huán)保鋼板倉技術(shù)。

　　在粉料物儲存行業(yè)，隨這科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板倉的問世，的確解決了大型鋼板倉出料難的問題。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時間的驗證來肯定它。第三代、四代鋼板倉在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第四代、第五代大型儲庫。出庫率最好的達(dá)到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益，這是使用鋼板倉企業(yè)一致認(rèn)可的事實(shí)。

大型鋼板倉之第五代環(huán)保型鋼板倉，綜合了各系列鋼板倉的不足與成功，并結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù)，徹底解決了粉料物在大型鋼板倉中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代大型鋼板倉的出庫率可達(dá)到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設(shè)備。

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