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大型鋼板庫(kù)出料系統(tǒng)的革新

    鋼板庫(kù)維修維護(hù)及出料系統(tǒng)改造：大型鋼板庫(kù)的排料及均化離不開(kāi)庫(kù)底安裝的氣化管或充氣箱，我公司全自動(dòng)無(wú)人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管、充氣箱等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)。針對(duì)大型鋼板庫(kù)出庫(kù)難的問(wèn)題，出庫(kù)又采用了氣動(dòng)輸送，氣化管均化等技術(shù)；由于大型鋼板庫(kù)的儲(chǔ)量特別巨大，所以大型鋼板庫(kù)庫(kù)底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對(duì)加大，當(dāng)大到一定的極限時(shí)，粉料就會(huì)結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難，為了解決這一問(wèn)題，又選用了機(jī)械與汽動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過(guò)均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫(kù)出庫(kù)率最終達(dá)到了95%以上。

 大型鋼板庫(kù)內(nèi)物料出庫(kù)采用多點(diǎn)卸料的方式，多點(diǎn)卸料優(yōu)勢(shì)明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫(kù)率高，保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。其次，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉(cāng)內(nèi)物料呈流化狀態(tài)，防止板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。最后，由于是大型鋼板庫(kù)采用多點(diǎn)出料，當(dāng)某一區(qū)域出現(xiàn)故障時(shí)，物料可暫時(shí)從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時(shí)，出料口設(shè)置合理，為以后的檢修提供了方便。

    鋼板庫(kù)的出料控制系統(tǒng)它采用了機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)變頻技術(shù)和數(shù)控結(jié)合的方式組成了中央集成完全控制系統(tǒng)。

　　鋼板庫(kù)氣均化出料及PLC控制系統(tǒng)包括壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)械出料的動(dòng)力系統(tǒng)，壓縮空氣動(dòng)力系統(tǒng)又分為氣化系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。因?yàn)樗鼈兊目諝鈮毫τ惺N之多，用途也各不一樣，這是完全出料的必備條件，機(jī)械出料系統(tǒng)主要是螺旋出料機(jī)和它的動(dòng)力。我們把出料的程序、過(guò)程、時(shí)間、出料率等全部由系統(tǒng)自動(dòng)完成，用戶(hù)還可根據(jù)不同的需要來(lái)自行設(shè)定。